硫是橡胶制品生产中常用的硫化剂品种。硫硫化胶具有拉伸强度高、耐磨、抗疲劳开裂等性能优点，具有良好的动静力学性能。在实际生产中，不同品种的橡胶产品性能要求不同，需要配合不同剂量的硫；硫在不同品种的橡胶中有不同的溶解度，厂家需要充分考虑各种因素，避免喷硫。
1.橡胶制品常用硫磺硫磺
橡胶制品生产过程中使用的硫磺包括普通硫磺粉、不溶性硫磺、肢体硫磺、沉淀硫磺、升华硫磺、脱酸硫磺、不结晶硫磺等。其中，硫磺粉是将硫磺块粉碎筛选而成，是橡胶制品2YLYY79WFM生产中应用最广泛的硫磺品种。不溶性硫磺具有不溶于橡胶的特点，不易在橡胶中产生早期硫化和喷硫，广泛应用于钢丝轮胎等重要橡胶制品中。
此外，肢体硫磺平均粒径为1-3μm，沉降速度低，分散均匀，主要用于乳胶制品。沉淀硫在胶中分散性高，适用于制造先进产品、胶带、乳胶膜产品等。非结晶硫可防止胶硫化中不溶性结晶硫的产生。
2.橡胶制品对硫磺的技术要求
橡胶制品用硫磺硫化时，对硫磺提出三个主要技术要求。
（1）纯度：纯度是橡胶制品对硫磺最重要的技术要求。一般来说，当杂质含量较高时，应适当增加硫磺用量。
（2）分散程度：硫磺过细（平均粒径小于3-5）μm时)，在混炼过程中容易组团，难以分散。
（3）酸度：硫磺酸度过大会延缓硫化，并与碳酸盐成分发生气泡，直接影响橡胶制品的质量。
3.橡胶制品中硫磺的用量
在实际生产中，橡胶制品中硫磺的用量根据产品的使用要求确定，一般控制在0.3-4份之间。在100份生胶的基础上，软橡胶中硫磺的用量一般不超过3-3.5份，半硬橡胶中硫磺的用量主要控制在20-30份之间，硬橡胶中硫磺的用量可提高到30-50份。
4.橡胶喷硫的原因及危害
当橡胶制品使用硫磺硫化时，硫磺剂量超过其在橡胶中的溶解度，会沉淀橡胶表面形成晶体；当混合硫磺时，混合温度过高或混合不均匀，硫磺在橡胶或局部橡胶中溶解较多，室温下硫磺剂量超过室温饱和溶解极限或过饱和溶解极限也会导致硫磺喷射问题；硫磺配合不当或严重硫磺不足也会导致橡胶制品的硫磺喷射。
在实际生产中，未硫化的胶料会破坏胶料中硫磺分布的均匀性，从而降低胶料表面的附着力；橡胶制品的喷硫不仅影响产品的外观，还会降低产品的耐老化性。
5.解决橡胶喷硫的常用方法
在实际生产中，为了防止硫化胶喷硫，硫应尽可能低温混合，或在胶中加入适量的再生胶。在添加硫之前，添加一些软化剂，使用槽炭黑可以降低硫的可能性。此外，硫和硒的结合也可以减少硫的喷射。为了彻底消除硫的喷射，建议用不溶性硫代替普通硫粉。
用硫磺硫化天然胶、合成胶、再生胶时，橡胶制品厂家必须严格控制硫磺用量，选择合适的时间添加硫磺，确保硫磺均匀分散，进一步提高硫化胶的物理力学性能，有效避免硫磺喷洒。
