混炼工艺是再生胶制品生产过程中重要加工工序，混炼胶质量直接影响成品质量。以再生胶为主要原料生产橡胶制品通过混炼后，可有有效提高配合剂分散均匀性、改善可塑度避免出现焦烧、喷霜等现象，为后续压延、压出、滤胶、硫化等工艺打好基础。在实际生产中，炼胶工通常认为再生胶料混合时间越长，混炼胶质量就越好，其实并非如此。下面小编为你分享再生胶混合时间对混炼工艺的影响。
再生胶制品进行混炼工艺操作时，胶料混合时间过长可能会导致焦烧或死胶，反而成为固体性杂质影响橡胶性能，混炼时间长又会过炼，不仅降低硫化胶的强度，也会产生部分胶料交联性的凝胶，再生胶混炼胶质量明显降低；混炼时间过短会使混炼胶表面出现颗粒状凹凸，导致后续压延工艺操作困难。因此橡胶制品生产企业一定要根据再生胶制品形状、厚度等因素合理确定混炼时间。
值得注意的是开炼机滚筒上方如果积胶过多粉末的混合速度会减慢，可见积胶过多或过少对混合不利。因此在混合过程中，滚筒之间应有一定量的积胶；混合过程中粉末一方面通过机械力的作用挤入胶中，另一方面在机械力的作用下容易形成褶子，粉末很容易随着褶子卷入胶中。注意混炼胶的操作混合时间缩短，劳动强度降低，混合胶质量好。
因此再生胶混炼时，不仅需要严格控制混合时间，还需要做好准备工序，为混炼提高更好的基础条件。下期小编继续与您分享一下再生胶混炼前需要做的四道准备工序以及一些炼胶工人混炼操作误区。
