缺胶，橡胶制品生产过程中出现的外观缺陷；主要原因是胶料未完全充满模具型腔。在实际生产中，模型橡胶制品配方设计不当、生产工艺参数设置不合理、设备故障等都有可能造成缺胶的问题；对此，橡胶制品厂家应分析原因，采取适当的措施杜绝橡胶制品出现明疤。
1.胶料无法充满型腔
模型橡胶制品生产过程中，装胶量不足，预成型半成品尺寸过小或胶量少，胶料流动性太差，胶料无法均匀充满型腔，很容易导致模型制品出现缺胶缺陷。在实际生产中，装胶时应保证入模胶量准确，调整半成品尺寸与形状，调整生产工艺和配方如胶料预热，改善流动性，保证胶料充满型腔。
2.设备参数设置不当在实际生产中，设备压力不足、设备存在掉压故障，模型橡胶制品容易缺胶；适当调高设备压力，及时修理、保养设备，改进设备保压性能，可缓解设备压力不足造成的缺胶现象。
3.模具结构设计不合理模具设计直接影响模型橡胶制品的质量。模具进料口过小易造成缺胶问题；模具结构不合理导致流失胶量过多后模具封不住胶，胶料从一边跑了，另一边还会缺胶；模具HYL27Y9Y2YWFM排气条件不佳，气体占据胶料位置等也会造成模型橡胶制品缺胶。在实际生产中，适当加大模具进料口，重新修改模具，必须有排气孔和余胶槽，排气孔位置、数目合理，可有效避免模型制品缺胶。
4.骨架材料处理不当含骨架材料的模型橡胶制品生产中，骨架形大壁厚，骨架与型腔之间间隙过小、胶料流动通道不畅也容易造成缺胶缺陷。对大壁厚的骨架在入模前 进行预热可避免该因素引起的缺胶。改进橡胶制品设计结构，胶层不能过薄，或在骨架上冲孔、钻孔或铣槽，保证胶料流动通道，避免模型制品缺胶。
5.生产工艺操作不当填胶时填胶方法不正确、模具温度过高、合模速度过快，模型橡胶制品易出现明疤。在实际生产中，改变操作工艺，调整模具温度（多为硫化机热板温度），减缓合模速度、建议多松压几次，可以明显降低模型橡胶制品出现明疤。
胶料良好的流动性是保证模型橡胶制品不缺胶的基本条件。在实际生产中，对生胶进行充分塑炼，调整配方、改善焦烧性能，适量使用液体软化剂等可以进一步提高胶料流动性；在纯原胶橡胶制品配方中适量使用再生胶可以提高胶料可塑性、流动性。
