在炼胶过程中，橡胶炼胶机基本上有三个过程：滚筒/粉末/精炼。在这三个过程中会发生什么？如果你感兴趣，请看下面的内容。
1.包辊
混混合过程中，生胶可能发生在开炼机辊上
这种情况发生在滚筒温度过低或橡胶较硬的情况下，橡胶停留在的橡胶上产生滑动，不能进入滚筒接缝，或强制压入只能变成碎片。
这种情况发生在橡胶具有高弹性状态，包括塑性流动和适当的高弹性变形。橡胶通过辊距后仅覆盖在前辊上，有利于混合作业和橡胶中配合剂的分散。
第三种情况发生在温度过高时.增加橡胶流动性.分子间力降低.在弹性和强度降低的情况下，此时胶片不能紧包辊筒而成袋囊，出现脱辊或断裂现象，不能进行混炼操作。
第四种情况是在温度较高的情况下，橡胶从高弹性状态变为粘性状态，弹性和强度几乎消失，橡胶难以切割。因此，应控制混合温度，使橡胶处于现状，有利于混合。
2.吃粉
吃粉阶段是指将配合剂与橡胶混合的过程。橡胶包辊后，为了使配合剂尽快混入橡胶中，应在辊缝上端保留一定的积胶。
在添加配合剂时，由于堆积胶的不断翻转和更换，将配合剂带入堆积胶的皱纹沟中，然后带入辊缝中。
在食用粉末的过程中，胶水的积累量必须适中。当没有堆积胶或堆积胶量过少时，一方面，配合剂仅通过后辊与橡胶之间的剪切力擦拭到橡胶中，不能深入橡胶中，影响分散效果；另一方面，未擦入橡胶中的粉末配合剂会被后辊挤压成片，落入接收盘中。如果是液体配合剂，它会粘在后辊上或落在接收盘上，导致混合困难。
如果胶水堆积过多，部分胶水会在辊缝上端旋转滚动，无法进入辊缝，使配合剂难以混合。接触角(或咬合角)通常用来衡量积累的胶量，接触角一般为32-45。
3.翻炼
混合的第三个阶段是精炼。由于橡胶粘度高，在混合过程中，橡胶只会沿着开式精炼机滚筒的旋转方向向周流动，而不会轴向流动。此外，沿周向流动的橡胶也是层流。因此，靠近前辊简单表面的橡胶层在胶片厚度的1/3处不能流动“死层”或“呆滞层”。
此外，辊缝上部的堆积胶也会形成部分楔形“回流区”。由于上述原因，橡胶中的配合剂分散不均匀。
所以，一定要经过多次的精炼，左右割刀卷或三角包，薄通等，才能破坏死层和回流区，使混合均匀，保证质地均匀。
