在福建省南平市南孚电池厂某车间内，运行着两台制冷量650kw、功率108.1kw的冷水机组，自2003年开始源源不断地满足厂区恒温、恒流、恒压的制冷需求，是日常工业生产中不可或缺的重要设备之一。
但由于系统水泵运行时间过长，叶轮等过流部件磨损锈蚀严重，使用效率已大幅下降，影响制冷效果。同时，系统中较大流量变化区间也使得泵长期偏离高效区运行，造成不必要的电力浪费。而长期的人工值守，更是进一步增大了该车间的人力与物力投入。综合来看，只能选择维修成本较高的整泵更换方案。
那么，如果整泵更换成功就能有效解决上述问题吗？该项目的供应商格力找到了凯泉泵业创新高效凯泉的节能降耗之策。
经过凯泉的专业检测与技术探讨，为格力管理者倾力整理出一套GXS系列高效智能模块泵组系统解决方案：
1、针对整泵更换问题
采用SGL系列高效水泵，304不锈钢叶轮，增加铜口环设计，减少叶轮的磨损锈蚀，提高泵本身的效率；运行一段时间后，更换铜口环，可达到水泵出厂时效率，从而减免更换整泵资金投入。
2、针对泵偏离高效区运行问题
针对系统运行期间流量变化，设计大、中、小三泵配置，内置水泵自动寻优程序，不同流量时可自动切换高效运行模式；同扬程设计:不同流量泵组高效运行；同扬程保证多台泵并联运行时，保证系统平稳性。
3、针对人工运维问题
在运维上特别加入智能控制系统，将循环机组与计算机技术完美结合，通过网络实时传输数据，云平台24小时监控设备运行状态、智能预警，实时显示机组能效，大大降低维护成本，实现高效机组全生命周期管理。
4、针对原系统阻力过大问题
原系统中的传统Y型过滤器、消声式止回阀，弯头布管复杂，导致阻力加大，增加电耗。凯泉对此更换了自主研发的专利低阻过滤器，阻力值在0.5m以下；微阻缓闭式止回阀，阻力值在0.5m以下，1—60S缓闭防水锤；直管段接管结构，降低管路阻力；变频器/水泵一体结构，控制柜/泵组同底座，集成化撬块设计；降低成本的同时，也减小了占地面积。
因空调使用用途为工业车间，负荷运行比例：100%负荷时占全年的1.2%，80%负荷时占全年的32.8%，50%负荷时占全年的39.7%，25%负荷时占全年的26.3%，按此比例计算（全年300天、每天20h、电费1元/度）：（1）原系统运行成本：冷冻、冷却系统运行成本为8.4万元；（2）高效系统运行成本：冷冻系统运行成本为5.9万元。数据对比，整套方案实施下来，同期节电率可达30%，得到南孚电池厂区领导一致认可。
在常规的解决方案中，更换泵组只是解决水泵效率下降的问题，无法实现整个机组运行过程中持续高效，后期还会出现水泵低效率运行状态。此外，也较难解决昂贵的运行费用与人工看守成本。而凯泉追根溯源、自主创新，通过对整泵结构的设计、研发与再改造，优化泵组性能，从根本上杜绝了以上问题的发生，助力企业有效节能降耗。
