薄膜凹版印刷工艺流程是怎样的？凹版印刷是食品包装薄膜的常用印刷方法，特别在聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜中，本文将介绍凹版印刷的工艺流程。
1.凹版印刷特点
薄膜凹版进入印刷阶段
凹印有以下优点：
1)印墨层厚实，图文色彩鲜艳，层次丰富，清晰度高。
2)无缝印版可用于需要连续图案的产品(如壁纸) 的印刷。
3)印版使用寿命长，适应性高。
4)凹版油墨适应性广，可用于印刷各种承印物。
5)印刷时间长，成本高，小批量印刷不经济。
2.印刷设备
薄膜印刷采用凹版旋转印刷机。在食品包装生产过程中，会根据印刷单元在机器上的不同布置形式，有卫星型（又称大滚筒型）、层叠型（也称堆叠型）、并列型（也称单元型）和混合型。
3.工艺操作要点
凹版印刷时，凹辊旋转并涂上油墨。同时，刮刀刮掉凹辊上的非图形部分和图形上多余的油墨，只留下图形部分（凹形部分）的油墨，然后用印刷压力将图形部分的油墨转移到轴承上。与其他印刷不同，凹版印刷是利用印刷层的厚度来表示图片的颜色水平。
(1)薄膜张力控制
1)薄膜张力控制在印刷过程中非常重要
在薄膜生产过程中，如果张力过小，薄膜松弛，影响套印精度；如果张力过大，薄膜会起皱，导致拉伸变形和断裂、图形变形、粘附等故障。薄膜的品种、厚度和张力要求不同。厚薄膜的张力大于薄膜。在印刷机的各个部分，薄膜的张力要求也不同。其尺寸顺序为印刷处>卷位>卷位。
在印刷过程中，薄膜张力应较大，以提高印刷精度；在卷圈中，薄膜张力应较小，以防止薄膜粘附。
2)使用张力调节器
摩擦离合器常用于调节薄膜张力，以降低印刷机的成本。这种张力调节器的特点是张力随膜卷直径的变化而变化。为了保持膜张力恒定，手轮必须经常调整。打开时，卷装置上的卷直径较大，必须拧紧手轮；随着印刷的不断进行，卷直径逐渐减小，膜张力逐渐增大。为了保持恒定的张力，需要逐渐松开手轮。相反，在卷直径由小变大，需要逐步调整手轮。
3)张力经验调节法
由于这种印刷机没有张力显示器，薄膜张力的大小只能根据经验进行调整。通常用手轻轻拍打薄膜，根据薄膜的松紧度来判断张力的大小。如果薄膜很软，张力很小，反之亦然。
(2)调整刮墨刀
1）调整刮墨效果
由于刮墨刀用于刮去印版上多余的油墨，刮墨刀的刮墨效果将直接影响印刷品的优缺点。刮墨刀片的厚度、伸出长度、刮墨刀的刮墨角、压在版辊上的压力和位置都会影响刮墨效果。印刷时，上述参数的灵活调整使刮墨刀处于最佳状态。印刷图文清晰，无拖尾，光泽好，非图文部分无墨。
2)刮刀厚度影响印刷深浅
刮墨刀片薄时(如0.1mm），刮墨效果强，印刷墨层浅；刮墨刀片厚(如0.25mm），刮墨效果弱，印刷油墨层深。一般来说，现场、粗印刷和浅印刷，油墨粘度小，刮刀片厚；细印刷，深印刷，油墨粘度大，刮刀片薄。
3)刀片越长刮墨效果越弱
刮墨刀片长度长，刮墨效果弱，印刷品墨层深；相反，印刷品墨层浅。
4）刮墨刀角度和压力的影响
调整刮墨角和压力时，可根据印刷图文深度和叠印顺序确定所需刮擦程度。刮墨角小，刮墨效果弱，印刷墨层深，光泽好，但容易刮墨不干净，图文模糊。刮墨不干净，可适当增加刮墨压力，增强刮墨效果，但刮墨压力不宜过大，否则印版辊会过早磨损。以细节清晰为准，还可以增加刮墨角。
